交叉滾子軸承對材料的基本要求在很大程度上取決于軸承的工作性能。選擇制造滾子軸承的材料是否合適，對其使用性能和壽命將有很大影響。

　　一般情況下，交叉滾子軸承的主要破壞形式是在交變應力作用下的疲勞剝落，以及由于摩擦磨損而使軸承精度喪失。此外，還有裂紋、壓痕、銹蝕等原因造成軸承的非正常破壞。所以，滾子軸承的制作材料必須滿足滾子軸承的所有需求。現(xiàn)在一起來了解下滾子軸承材質(zhì)的主要特點：

　　一、高接觸疲勞強度

　　接觸疲勞破壞是軸承正常破壞的主要形式。交叉滾子軸承運轉(zhuǎn)時，滾動體在軸承內(nèi)、外圈的滾道間滾動，其接觸部分承受周期性交變載荷，多者每分鐘可達數(shù)十萬次，在周期性交變應力的反復作用下，接觸表面出現(xiàn)疲勞剝落。

　　滾子軸承開始出現(xiàn)剝落后便會引起軸承振動、噪音增大工作溫度急劇上升，致使軸承損壞，這種破壞形式稱為接觸疲勞破壞。因此，要求交叉滾子軸承用鋼應具有高的接觸疲勞強度。

　　二、高耐磨性

　　交叉滾子軸承正常工作時，除了發(fā)生滾動摩擦外，還伴有滑動摩擦。發(fā)生滑動摩擦的主要部位是：滾動體與滾道之間的接觸面、滾動體和隔離塊之間的接觸面、隔離塊和套圈引導擋邊之間等。滾子軸承中滑動摩擦的存在不可避免地使軸承零件產(chǎn)生磨損。

　　如果軸承鋼的耐磨性差，滾子軸承便會因磨損而過早地喪失精度或因旋轉(zhuǎn)精度下降而使軸承振動增加、壽命降低。因此，要求軸承鋼應具有高的耐磨性。

　　三、高彈性極限

　　交叉滾子軸承工作時，軸承在承受較大載荷時，尤其是在承受較大載荷的情況下，接觸表面的接觸壓力很大。為了防止在高接觸應力下發(fā)生過大的塑性變形，使軸承精度喪失或發(fā)生表面裂紋，因此，要求軸承鋼應具有高的彈性極限。